工藝特點：階段磨礦，階段選別，選別效率高；多工藝聯合使用，綠色環保；強磁拋尾-反浮選工藝，保證精礦品位。

組成部件：赤鐵礦選別工藝流程可適用于赤鐵礦和雜質堪布粒度粗細不均且細粒級含量較多、還包括少量磁鐵礦，脈石礦物含有石英、高嶺土等礦石性質較復雜的赤鐵礦。

性能特點

階段磨礦，減少后續作業量，降低成本采用磁選-浮選聯合工藝，綠色環保，強磁拋尾-反浮選工藝，浮少抑多，經濟上更合理。

工作原理

采用磁選-浮選聯合工藝，綠色環保，強磁拋尾-反浮選工藝，浮少抑多，經濟上更合理。

技術參數

性能特點

操作簡單、運行可靠

該水泥生產線工藝水平高，生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流暢通，生產運行穩定，安全性高。

烘干效率高

機身內部選用渦旋設備，具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干。增加了物料在設備內的烘干時刻，而且也提高了熱效率。

出料細度可調

通過簡單的調整即可改變出料的粒度，內置細度控制裝置，出料可加篩分裝置，兩道把關，確保既不產生過磨又不會使不合格產品混入成品。

提高物料易磨性

從回轉窯出來的熟料通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到200℃以下，同時提高熟料質量和易磨性。

工作原理

1、 破碎及預均化：原料預均化就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備：合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化：新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解：把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程。

5、水泥熟料的燒成：在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后，溫度開始降低。后面由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨：水泥粉磨是水泥制造的然后工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。